Ст 0 - неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи.

Ст 1 - малонагруженные детали металлоконструкций. Свариваемость хорошая.

Ст 2 - детали металлоконструкций - рамы, оси, ключи, валики. Свариваемость хорошая.

Ст 3 - рамы тележек, крюки кранов, цилиндры, крышки, шатуны. Свариваемость хорошая.

Ст 4 - валы, тяги, крюки, оси, болты (невысокие требования к прочности).

Ст 5 - звездочки, зубчатые колеса, валы, оси (повышенные требования прочности).

Ст 6 - шпиндели, муфты, валы (высокая прочность).

08 кп, 10 - детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, крепеж, це­ментируемые детали.

15, 20 - малонагруженные детали, работающие на истирание (пальцы, упоры, оси, шестерни).

30, 35 - траверсы, тяги, рычаги, диски, звездочки, валы, оси.

40, 45 - детали повышенной прочности, подвергаемые термообработке (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, храпови­ки, муфты, оси, плунжеры).

50, 55 - зубчатые колеса, прокатные валки, бандажи, эксцентрики, малонагруженные пру­жины и рессоры.

60 - детали с высокими прочностными свойствами (прокатные валки, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов).

09Г2С - для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при тем­пературе -70 ... +450 С°, для ответственных листовых сварных конструкций, в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

10ХСНД - для сварных конструкций и фасонных профилей в судостроении, вагоностроении, химическом машиностроении.

15ХСНД - детали вагонов, строительных свай, профили судостроения. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.

40Х - детали работающие на средних скоростях, при средних давлениях (зубчатые колеса, валы шлицевые, шпиндели).

18ХГТ - детали работающие на больших скоростях при высоких давлениях и ударных на­грузках (зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки).

3ОХГСА - высокопрочные детали, ответственные сварные конструкции.

08Х18Н10 - детали, работающие в агрессивной среде при повышенных температурах.

12Х1ВН10Т - для сварных конструкций в разных отраслях промышленности, работающих в агрессивных средах.

65...80,65Г, 50ХФА, 60С2А - рессоры, пружины.

У8А - накатные ролики, отвертки, зенковки, стамески.

У10А - метчики, надфили, матрицы для холодной штамповки, калибры гладкие.

ХГС - валки холодной прокатки, матрицы, пуансоны.

ХВГ - измерительный, режущий инструмент.

Х12, Х12ВМ - для холодных штампов (гибочные, вырубные).

4ХС - штампы горячей высадки.

А12, А20 - сложнопрофильные мелкие детали (шестерни, шпильки, кольца, винты, оси).

А30, А40Т - детали, работающие при высоких нагрузках.

ШХ15 - шарики и ролики для подшипников.

СВОЙСТВА СТАЛИ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Качество стали определяется механическими, физическими, технологическими свойства.

ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ

Предел текучести - напряжение, при котором деформация образца начинает расти без дальнейшего увеличения напряжения (кг/см₂).

Предел прочности - напряжение, при котором произошло разрушение образца (кг/см₂).

Относительное удлинение - отношение приращения длины образца при растяжении к его первоначальной длине.

Ударная вязкость - способность металла сопротивляться действию удара. Определяется как работа, затраченная на разрушение образца и отнесенная к площади надрезанного сечения.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ

Плотность - отношение массы вещества к его объему. В среднем плотность стали равна 7,85 г/м₃.

Температура плавления - температура, при которой сталь из твердого переходит в жидкое состояние.

Коэффициент линейного расширения - линейная деформация материала при изменении температуры на 1^оС.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ

Свариваемость - способность стали при сварке образовывать неразъемные соединения с требуемыми механическими характеристиками. Свариваемость считается тем выше, чем больше способов сварки может быть применено, шире пределы допускаемых режимов сварки.

Обрабатываемость стали резанием - способность стали подвергаться обработке резани­ем. Определяется скоростью резания и чистотой поверхности.

Обрабатываемость давлением - способность стали подвергаться обработке давлением. Определяется технологическими пробами на осадку, изгиб, вытяжку и пр.